纸箱印刷覆膜时常遇到的问题有哪些？下面绵阳纸箱厂小编带大家一起来了解一下，感兴趣的伙伴一起来了解下吧。

覆膜是纸箱厂印后加工的一个工艺过程。覆膜中经常出现各种质量问题，直接影响印刷品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待。

1.涂覆产品的表面起泡

现象和原因:

(1)由于纸张湿度高，纸箱厂印刷的产品在干燥前会被涂布。当产品涂布后逐渐干燥时，纸张中的水蒸气会蒸发，印刷纸张表面与塑料薄膜之间会形成斑点或气泡。

(2)印刷后的打印纸有喷粉和灰尘，或者塑料薄膜表面有灰尘、杂质和污渍。

(3)纸张印刷时油墨中添加了过多的防粘剂和快干剂。

(4)覆膜胶溶液过厚或过薄，胶层过薄或过厚。

(5)涂布机涂布的粘合剂溶液不均匀或粘合剂老化。

处理方法:

(1)纸箱厂应干燥打印纸，并调节车间的温度和湿度。

(2)清除纸和塑料薄膜表面的灰尘和杂质。

(3)控制油墨中防粘剂和快干剂的用量。

(4)严格混合粘合剂和稀释剂，调整粘合剂层的厚度和粘合剂溶液的浓度。

(5)调整涂布机两辊之间的间隙，使其均匀，更换老化的胶液。

2.层压时纸质印刷品起皱

现象和原因:

(1)纸箱厂的纸张印刷品潮湿，或者生产现场的环境温度和湿度较高，导致印刷品纸张毛边过紧或形成波浪形荷叶边。

(2)层压过程中辊压不均匀或导辊间隙不均匀，导致纸制品层压不均匀，起皱。

(3)传送带输送纸张时，打印纸歪斜，规则不规则。

处理方法:

(1)严格控制车间内的温湿度变化，将变形的打印纸敲平，然后进行覆膜操作。

(2)调整胶辊与加热辊之间的层压压力和导辊之间的间隙。

(3)调整导辊输送带和侧规，注意送纸瞬间。

3.塑料膜起皱

现象和原因:

(1)层压时，加热辊或干燥隧道的温度过高，塑料薄膜软化变形，导致薄膜在加热辊的压力下起皱

(2)覆膜过程中薄膜张力过紧过大，导致薄膜垂直或倾斜起皱

(3)涂膜速度过快，胶液未完全干燥，导致膜起皱。

处理方法:

(1)纸箱厂应调整热压辊或干燥隧道的温度，以满足热压条件。

(2)调整塑料薄膜的拉力，调整拉伸辊，松开薄膜压力，将薄膜压平，然后压紧。

(3)降低覆膜机主机转速，减慢输送时间，待胶液完全干燥后，用纸质印刷品压住塑料膜。

4.加工过程中涂层产品的卷曲

现象和原因:

(1)纸质印刷品因潮湿而变形。

(2)气候潮湿，生产现场环境温度和湿度高。

(3)层压辊的加热辊温度高，橡胶辊和加热辊之间的层压压力高。

(4)塑料膜张力太紧。

处理方法:

(1)纸箱厂应在切割之前将涂层产品展平。

(2)控制生产现场环境的温度和湿度。

(3)降低压辊加热辊的温度，调节胶辊与加热辊之间的覆盖压力。

(4)调整塑料薄膜的拉力。

5.纸塑覆盖后粘合不牢，后处理时纸塑自然分离。

现象和原因:

(1)待涂布的纸质印刷品的油墨层不干燥。

(2)纸塑覆膜时压力太小，覆膜速度快，覆膜温度低。

处理方法:

(1)延长纸质印刷品的干燥时间。

(2)适当增加层压压力，调整层压速度和层压温度。

6.涂膜后印刷品表面是白色的

现象和原因:

(1)纸箱厂覆膜现场环境温湿度过高，覆膜后纸印刷品外层干燥，内层仍不干燥。

(2)涂膜后，纸质印刷品与塑料薄膜涂层之间有水分。

处理方法:

严格控制生产现场环境的温度和湿度。

我们可以了解到影响镀膜产品质量的原因很多。涂布纸质印刷品后达到理想的良好效果是一项高科技工作。纸箱厂应通过严格的技术、规范的操作、分析原因、找出主要问题、针对具体情况来解决具体问题。只有这样，才能减少浪费，不断提高镀膜产品的质量，满足市场的需求。

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